臥式加工中心的類型及特點介紹臥式加工中心按照立柱型式可以分為固定立柱型和移動立柱型。固定立柱型十字工作臺運動,工作臺作為其他運動,X,Y,Z的主軸箱運動,主軸箱在立柱上有正掛、側掛兩種形式。比較適合中型復雜零件的鏜和銑削加工復雜零件；主軸箱交叉運動,主軸箱為x,Z向運動,工作臺為Y向運動。專業(yè)數控立車比較適用于中小型零件的鏜和銑削加工。主軸箱側掛的支柱,Y和Z向的主軸箱運動,布局形式如刨床式臥式鏜銑床。比較適合中型零件的鏜,銑削加工的過程。移動立柱型刨床、車床T字形,工作臺在前床為X、Z向的運動，工作臺在前床身上作X向運動。數控立車廠家主軸箱在立柱上有正掛、側掛兩種形式,作Y向運動。比較適合中型和大型部件,特別是大型零件的鏜銑加工運動。立柱十字運動型,主軸箱在立柱作Y向運動,工作臺在前床身上作X向運動。比較適用于中等復雜零件的銑削加工。主軸滑枕進給型，主軸箱在立柱上作Y向運動,主軸ram for Z向運動。工作臺是固定的,并配有轉盤。可配備多個工作臺,適用于中小型多個零件加工、裝卸的工件和切削時間可以重疊。
國內航空對數控機床的運營需求 在國內航空航天、船舶、汽車制造、發(fā)電設備制造等行業(yè)需要高檔數控機床來運營，國家相關政策明確規(guī)定“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項要重點開發(fā)臥式加工中心等這類機床。同時要提高自己的自主研發(fā)精神，滿足國內機床的開發(fā)需求。專業(yè)數控立車航空產品零件制造的復雜性主要體現：通常帶有復雜的理論外形曲面、縱橫交錯的加強筋結構、厚度較小的薄壁結構等，不僅形狀復雜，而且孔、空穴、溝槽、加強筋等多，工藝剛性較差?，F代飛機具有長壽命、高可靠性要求，這使零件表面的質量控制要求更為嚴格；零件的尺寸精度和表面質量要求越來越高。為了提高零件強度和工作可靠性，主要采用整體毛坯件和整體薄壁結構，結構復雜、材料去除量大、精度及表面質量要求高，加工周期較長。零件的材料多為高強鋼、鋁合金、鈦合金、高溫合金和復合材料等難加工材料。在航空工業(yè)，需要先進的機床對設備進行加工，在航空行業(yè)，在制作飛機等航天設備的過程中需要大量采用整體薄壁結構，這些結構比較的復雜，需要采用特殊的加工中心進行完成。同時在加工的過程中對于龍門加工中心、臥式加工中心的精度需求是比較高的。在航天產品的加工過程中，要求機床的剛性要足夠的好，同時機床的人機界面要簡潔，這樣便于操作人員的操作。機床加工簡單也是必須要求的，所以在整個機床的加工過程中要考慮到這些因素。數控立車廠家對高速、高效數控設備的需求：對于薄壁零件，由于具有重量輕、節(jié)約材料、結構緊湊等特點，已在航空零部件中得到廣泛地應用。但薄壁零件由于剛性差、強度弱，在加工中極容易變形，使零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質量。使用高速數控切削設備可以大大改善這種狀況，因為切削力隨著切削速度的提高而下降；切削產生的熱量絕大部分被切屑帶走；在高速切削范圍內機床的激振頻率遠離工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍，并且可以盡量減少加工中的徑向切削力和熱變形以上特點有利于減小工件變形，改善薄壁零件的加工精度和表面質量。所以在往后的日子里，用于航天行業(yè)的機床包括龍門加工中心、立式加工中心也同樣面臨著機遇和挑戰(zhàn)，只有不斷地自主創(chuàng)新才能夠更好地使用中國數控車床的市場。
數控立式車床常用刀具分類關于數控立式車床所常使用的刀具有哪些呢？我們數控立式車床的工作人員為我們做了整理。 根據數控立式車床刀具所用的材料可分為： 高速鋼刀具；硬質合金刀具； 金剛石刀具； 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。數控立車廠家 根據數控立式車床刀具結構可分為： 整體式； 鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種； 特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。 從切削工藝上可分為：車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種； 鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； 鏜削刀具；銑削刀具等。專業(yè)數控立車為了適應數控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。
衡量數控立式車床可靠性的因素在牽涉到數控立式車床的機械設計問題的時候總會有一個至關重要的要求，那就是其可靠性要求，就是說應滿足的基本要求是在滿足預期功能的前提下，性能好、效率高、成本低，在預定使用期限內安全可靠、操作方便、維修簡單和造型美觀等。專業(yè)數控立車這些問題是在數控立式車床投入市場之前必須要做的準備，并要保證萬無一失的完成，數控立式車床的可靠性分析要求是其機械設計問題的必備點，所以詳細說明：數控機床壽命零件正常工作延續(xù)的時間叫做零件的壽命。有些零件在工作初期雖然能夠滿足各種要求，但在工作一定時間后，卻可能由于某些原因而失效。影響數控立式車床的零件壽命的主要因素有材料的疲勞、材料的腐蝕及相對運動零件接觸表面的磨損。實際上，大部分機械零件在交變應力作用下工作，因而疲勞破壞是引起零件失效的主要因素。數控機床強度具有適當的強度是設計零件時必須滿足的最基本要求。數控立車廠家強度是指零件在工作中斷裂或發(fā)生較大的塑性變形。強度失效除了用于安全保護裝置中預定適時破壞的零件（如安全銷）外，對任何零件都應當避免。
大型數控立式車床，促進企業(yè)的深加工能力 引進大型數控立式車床，促進深加工能力。 新進的大型數控立車擁有多項先進性能，可滿足對特種材料的高精度加工需要，促進閥門制品的生產。該設備采用德國大功率電機，配備有精密直線導軌及德國進口的高精度齒輪齒條等傳動機構，是集精密加工、數控技術于一體的高新技術產品，主要適用于大型蝶閥、高精度球閥、大口徑電站閥等閥門的深加工。專業(yè)數控立車該設備采用龍門結構，具有較高的剛性和穩(wěn)定性;以精密直線導軌和德國原裝進口的斜齒輪、斜齒條作為傳動元件，精度高，速度快;并配有專用的CAD/CAM自動編程、自動套料軟件，方便生產和編程，并最大限度地節(jié)約原材料。該設備的軟件能通過RS-232接口直接與數控系統(tǒng)通訊，實現對加 工過程的遠程交流和監(jiān)控。數控立車廠家大口徑閥門和高精度閥門具有體形大、精度要求高、一般車床難易制造等特點，公司采用大型數控立車就是解決這一系列難題，讓產品深加工提高產量。當前大口徑閥門生產制造是城市發(fā)展的必然趨勢
