數(shù)控立式車床加工螺紋的方法數(shù)控立式車床的主要加工方式就是車，以車為主要的加工方式。 在數(shù)控立式車床上可以車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋，無(wú)論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)（即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)），刀具應(yīng)均勻地移動(dòng)一個(gè)（工件的）導(dǎo)程的距離。專業(yè)單柱數(shù)控立車以下通過(guò)對(duì)普通螺紋的分析，加強(qiáng)對(duì)普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。單柱數(shù)控立車廠家普通螺紋的尺寸分析數(shù)控立式車床對(duì)普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計(jì)算分析主要包括以下兩個(gè)方面；螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。螺紋加工進(jìn)刀量螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）螺紋加進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進(jìn)刀位置。

數(shù)控立式車床的選用原則和安裝方法 數(shù)控立式車床又稱為CNC車床，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床，是目前國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%。數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。南通單柱數(shù)控立車數(shù)控立式車床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一，它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位置，幾十年來(lái)一直受到世界各國(guó)的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。數(shù)控立式車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。合理選用數(shù)控立式車床，應(yīng)遵循如下原則：選用原則。單柱數(shù)控立車廠家前期準(zhǔn)備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控立式車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控立式車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數(shù)控立式車床的控制精度。根據(jù)可靠性來(lái)選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)，即使出了故障，短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。機(jī)床附件及刀具選購(gòu)機(jī)床隨機(jī)附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對(duì)已投產(chǎn)數(shù)控立式車床、車削中心來(lái)說(shuō)是十分重要的。選擇機(jī)床，需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性。注重控制系統(tǒng)的同一性生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購(gòu)?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來(lái)極大的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見多識(shí)廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇。根據(jù)性能價(jià)格比來(lái)選擇做到功能、精度不閑置、不浪費(fèi)，不要選擇和自己需要無(wú)關(guān)的功能。機(jī)床的防護(hù)需要時(shí)，機(jī)床可配備全封閉或半封閉的防護(hù)裝置、自動(dòng)排屑裝置。在選擇數(shù)控立式車床、車削中心時(shí)，應(yīng)綜合考慮上述各項(xiàng)原則。安裝方法起吊和運(yùn)輸機(jī)床的起吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進(jìn)行。不需要專用起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說(shuō)明書規(guī)定部位起吊和就位?；A(chǔ)及位置機(jī)床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源；避免陽(yáng)光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機(jī)床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。通用刀架機(jī)床的安裝機(jī)床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對(duì)于普通機(jī)床，水平儀讀數(shù)不超過(guò)0.04/1000mm，對(duì)于高精度的機(jī)床，水平儀不超過(guò)0.02/1000mm。在測(cè)量安裝精度時(shí)，應(yīng)在恒定溫度下進(jìn)行，測(cè)量工具需經(jīng)一段定溫時(shí)間后再使用。數(shù)控立式車床安裝時(shí)應(yīng)竭力避免使機(jī)床產(chǎn)生強(qiáng)迫變形的安裝方法。機(jī)床安裝時(shí)不應(yīng)隨便拆下機(jī)床的某些部件，部件的拆卸可能導(dǎo)致機(jī)床內(nèi)應(yīng)力的重新分配，從而影響機(jī)床精度。試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備數(shù)控立式車床幾何精度檢驗(yàn)合格后，需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機(jī)床出廠時(shí)為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機(jī)床外表面上的灰塵。在各滑動(dòng)面及工作面涂以機(jī)床規(guī)定使滑油。仔細(xì)檢查機(jī)床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機(jī)床液壓站、自動(dòng)間潤(rùn)滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。檢查電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。通電啟動(dòng)集中潤(rùn)滑裝軒，使各潤(rùn)滑部位及潤(rùn)滑油路中充滿潤(rùn)滑油。做好機(jī)床各部件動(dòng)作前的一切準(zhǔn)備。

數(shù)控立式車床工作臺(tái)故障分析數(shù)控立式車床工作臺(tái)6RA27直流驅(qū)動(dòng)裝置故障更換后運(yùn)行11天，工作臺(tái)低速運(yùn)行時(shí)，燒斷1個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置輸入端350A熔斷器更換新熔斷器，驅(qū)動(dòng)裝置送電瞬間，裝置內(nèi)1個(gè)晶閘管模塊爆炸。 分析和處理原6RA27驅(qū)動(dòng)裝置是2000年安裝，裝置內(nèi)部A1200板上CC—CD短路器為斷開狀態(tài)(CC—CD短接是用裝置內(nèi)部邏輯控制)。由于立車電氣設(shè)計(jì)原因以及新安裝的6RA27驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)試人員經(jīng)驗(yàn)不足，未斷開CC—CD短路器，造成裝置內(nèi)部有+24V輸出，專業(yè)單柱數(shù)控立車裝置外部+24V電源也進(jìn)入6RA27驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)部。內(nèi)、外電源交叉混亂，局部控制信號(hào)失常，晶閘管觸發(fā)邏輯出現(xiàn)偏差，造成晶閘管模塊燒毀短路，引發(fā)晶閘管模塊爆炸。南通單柱數(shù)控立車將6RA27驅(qū)動(dòng)裝置修好后，斷開CC—CD短路器，放到A1200板上CE—CF位置(自由電位)，晶閘管模塊未再出現(xiàn)燒毀。

數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工雜亂零件的高效率主動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控加工中心是現(xiàn)在世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。專業(yè)單柱數(shù)控立車它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完結(jié)較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，特別是它能完結(jié)許多一般設(shè)備不能完結(jié)的加工，對(duì)形狀較雜亂，精度要求高的單件加工或中小批量多品種出產(chǎn)更為適用。下面就簡(jiǎn)單介紹下數(shù)控加工中心的有哪些優(yōu)勢(shì)： （1）數(shù)控加工中心的功能全面 數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手法。加工中心設(shè)置有刀庫(kù)，刀庫(kù)中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過(guò)程中由程序主動(dòng)選用和更換。 （2）數(shù)控加工中心的主動(dòng)化程度高 工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，主動(dòng)挑選和更換刀具，主動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌道及其他輔助機(jī)能，順次完結(jié)工件幾個(gè)面上多工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能。 （3）數(shù)控加工中心的開機(jī)利用率高 加工中心因?yàn)楣ば虻募泻椭鲃?dòng)換刀，削減了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)刻，使機(jī)床的切削時(shí)刻到達(dá)機(jī)床開動(dòng)時(shí)刻的80%左右(一般機(jī)床僅為15～20%)；同時(shí)也削減了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)刻，縮短了出產(chǎn)周期，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較雜亂、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻頻的中小批量出產(chǎn)。單柱數(shù)控立車廠家 （4）數(shù)控加工中心的精度更高 數(shù)控加工中心的加工質(zhì)量穩(wěn)定，多品種、小批量出產(chǎn)情況下出產(chǎn)效率較高，能削減出產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序查驗(yàn)的時(shí)刻，而且因?yàn)槭褂米罴亚邢髁慷鳒p了切削時(shí)刻，并且可加工常規(guī)辦法難于加工的雜亂型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。

立式加工中心立式加工中心是指主軸的軸線和工作臺(tái)的垂直設(shè)置的一種加工中心，其現(xiàn)在被廣泛的適用于加工板類、盤類、模具、小型殼體類的復(fù)雜零件。專業(yè)單柱數(shù)控立車立式加工中心可以完成銑、膛削、鉆削、攻螺紋、用切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯(lián)動(dòng)的，通常是能實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)的。有些立式加工中心是可以進(jìn)行五軸、六軸的控制的。立式加工中心的立柱高度其實(shí)是有限的，對(duì)箱體類的工件進(jìn)行加工，其范圍是要減少的，這是立式加工中心的缺點(diǎn)。單柱數(shù)控立車廠家但是立式加工中心的工件裝夫、定位是比較方便的;刃具運(yùn)動(dòng)軌跡容易觀察，調(diào)試程序的檢查測(cè)量比較方便，是可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的，進(jìn)行停機(jī)處理/修改，冷卻條件容易建立的，切削液可以直接到達(dá)刀具和加工的表面的;3個(gè)坐標(biāo)軸和笛卡兒的坐標(biāo)系是吻合的，感覺直觀和圖樣的視角是一樣的，切屑容易排除和掉落的，這樣做可以防止劃傷加工過(guò)的表面。和相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，占地面積比較小，價(jià)格比較低。