數(shù)控立式車(chē)床工作臺(tái)故障分析數(shù)控立式車(chē)床工作臺(tái)6RA27直流驅(qū)動(dòng)裝置故障更換后運(yùn)行11天，工作臺(tái)低速運(yùn)行時(shí)，燒斷1個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置輸入端350A熔斷器更換新熔斷器，驅(qū)動(dòng)裝置送電瞬間，裝置內(nèi)1個(gè)晶閘管模塊爆炸。 分析和處理原6RA27驅(qū)動(dòng)裝置是2000年安裝，裝置內(nèi)部A1200板上CC—CD短路器為斷開(kāi)狀態(tài)(CC—CD短接是用裝置內(nèi)部邏輯控制)。由于立車(chē)電氣設(shè)計(jì)原因以及新安裝的6RA27驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)試人員經(jīng)驗(yàn)不足，未斷開(kāi)CC—CD短路器，造成裝置內(nèi)部有+24V輸出，專(zhuān)業(yè)單柱立車(chē)裝置外部+24V電源也進(jìn)入6RA27驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)部。內(nèi)、外電源交叉混亂，局部控制信號(hào)失常，晶閘管觸發(fā)邏輯出現(xiàn)偏差，造成晶閘管模塊燒毀短路，引發(fā)晶閘管模塊爆炸。廣東單柱立車(chē)將6RA27驅(qū)動(dòng)裝置修好后，斷開(kāi)CC—CD短路器，放到A1200板上CE—CF位置(自由電位)，晶閘管模塊未再出現(xiàn)燒毀。

在線(xiàn)確診 大連數(shù)控立車(chē)在線(xiàn)確診是指通過(guò)數(shù)控體系的控制程序，在體系處于正常工作狀況下，實(shí)時(shí)自動(dòng)地對(duì)數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服體系、PLC的輸入/輸出以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置停止自動(dòng)測(cè)驗(yàn)、檢驗(yàn)，并閃現(xiàn)有關(guān)狀況信息和缺點(diǎn)信息。體系除了在屏幕卜閃現(xiàn)報(bào)警號(hào)和報(bào)警內(nèi)容外，還實(shí)時(shí)閃現(xiàn)NC內(nèi)部標(biāo)志寄存器及PLC操作單元的狀況，為缺點(diǎn)確診供給極大便利。 專(zhuān)業(yè)單柱立車(chē)離線(xiàn)確診 當(dāng)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控體系呈現(xiàn)缺點(diǎn)或許要判別是古真有缺點(diǎn)時(shí)，常常要間斷加工，并停機(jī)停止檢查，這便是離線(xiàn)確診。離線(xiàn)確診的日的是修u體系和缺點(diǎn)定位.力圖把缺點(diǎn)定位在盡可能小的規(guī)模，如減少到某一區(qū)域或許某一模塊等。 旱期的數(shù)控裝置選用確診紙帶對(duì)數(shù)控體系停止離線(xiàn)確診.確診紙帶供給確診所需的數(shù)據(jù)。確診時(shí)將確診紙帶內(nèi)容讀入數(shù)控裝置中的RAM中，體系中的微處置器根據(jù)相應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)停止分析，以判別體系能否有缺點(diǎn)，并肯定缺點(diǎn)位置.近期的數(shù)控體系則選用工程師面板、改裝過(guò)的數(shù)控體系或?qū)Ｓ脺y(cè)驗(yàn)裝置停止測(cè)驗(yàn)。 立式車(chē)床用來(lái)加工直徑和重量比較大，或在臥式車(chē)床上難于安裝的工件，主軸軸線(xiàn)垂直于水平面、工件安裝在水平反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)上的車(chē)床，由作業(yè)臺(tái)帶動(dòng)作旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)，由垂直刀架和側(cè)刀架完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。單柱立車(chē)廠(chǎng)家 立式數(shù)控車(chē)床也用于加工徑向尺度大而軸向尺度相對(duì)較小，形狀復(fù)雜的大型和重型工件。如各種盤(pán)，輪和套類(lèi)工件的圓柱面，端面，圓錐面，圓柱孔，圓錐孔等。亦可借助附加裝置進(jìn)行車(chē)螺紋，車(chē)球面，仿形，銑削和磨削等加工。

臥式加工中心臥式加工中心是指主軸加工中心和工作臺(tái)平行的一種加工中心,其主要適用于加工箱體零件。他的工作原理是工件在加工中心上通過(guò)一次裝夾后,電腦計(jì)算機(jī)就可以自動(dòng)選擇不同的切削工具,其就可以自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速,其工件表面進(jìn)行加工就會(huì)更加完善起來(lái)。他的優(yōu)點(diǎn)是可以大大提高生產(chǎn)效率,但占地面積大,成本高。專(zhuān)業(yè)單柱立車(chē)臥式加工中心的主軸加工中心處于水平狀態(tài),通常有一個(gè)自動(dòng)索引轉(zhuǎn)盤(pán),它通常有3-5個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)和常見(jiàn)的是三個(gè)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的工件在一個(gè)卡,完成后除了安裝和頂面剩下的四個(gè)表面處理,最好是適合添加箱體類(lèi)的部位。與立式加工中心對(duì)比，臥式加工中心的加工芯片去除就顯得容易些,適合處理,但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,價(jià)格較高。單柱立車(chē)廠(chǎng)家臥式加工中心是一種最常用的數(shù)控機(jī)床,其技術(shù)含量高,是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的產(chǎn)品之一，其主要是通過(guò)臥式加工中心機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)控制進(jìn)行基本運(yùn)動(dòng)的,其結(jié)構(gòu)特征是主軸水平的設(shè)置,一般是通過(guò)一個(gè)3-5個(gè)移動(dòng)部件組成的。在臥式加工中心設(shè)置的自動(dòng)交換工作臺(tái),一個(gè)柔性制造單元就會(huì)組成了,自動(dòng)交換可以實(shí)現(xiàn)工件的運(yùn)轉(zhuǎn),可以同時(shí)進(jìn)行在加工一個(gè)工件裝卸。加工后一旦夾緊,完成多步自動(dòng)處理,自動(dòng)選擇和更換刀具,自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,切削刀具和工件自動(dòng)軌跡變化和其他輔助功能自動(dòng)。臥式加工中心適用于復(fù)雜零件形狀和大規(guī)模生產(chǎn)的高精密產(chǎn)品,特別是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的處理。在箱體、航空航天、船舶和發(fā)電行業(yè)廣泛用于復(fù)雜零件精度和有效的處理。有很多提高水平的國(guó)內(nèi)臥式加工中心,可以實(shí)現(xiàn)通用零件的高速、精密機(jī)械加工,基本上可以滿(mǎn)足用戶(hù)的需求,但與國(guó)際先進(jìn)水平相比,從精度、效率、可靠性和智能化有差距,因此,高端進(jìn)口大型臥式加工中心。

數(shù)控立式車(chē)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 關(guān)于移動(dòng)式單柱數(shù)控立式車(chē)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以從其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工作檢測(cè)分析到它的案例使用中，具體的如下：首先是其主運(yùn)動(dòng)部分：可控硅供電的寬調(diào)磁直流電機(jī)，通過(guò)一個(gè)兩檔變速的行星齒輪箱，帶動(dòng)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)。專(zhuān)業(yè)單柱立車(chē)工作臺(tái)徑向采用高精度雙列圓柱滾子軸承定心，軸向采用預(yù)載恒流靜壓導(dǎo)軌并帶有溫控和溫度保護(hù)裝置，可根據(jù)負(fù)載和溫度，選用合適的流量。單柱立車(chē)廠(chǎng)家并且在移動(dòng)式單柱數(shù)控立式車(chē)床突然斷電時(shí)，設(shè)計(jì)上考慮了用蓄能器作靜壓斷電保護(hù)。